振動篩篩網破損過快的原因及相應的解決方法
振細粉螺旋給料機動篩(shai)篩(shai)網過快(kuai)破損原因(yin)：
振動篩網過快破損的主要原因有：篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向刮板給煤機錯誤、粘土堆積等。
解決方法振動放礦機是：
1、篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣螺旋傳輸機或包邊壓條處斷裂或損壞。
2、篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果電機振動輸送機篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受(shou)力層繃(beng)緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小(xiao)，不能(neng)排出鉆屑。
3、振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振棒條式振動給料機動(dong)(dong)篩或(huo)直(zhi)線振動(dong)(dong)篩的使(shi)用(yong)經驗，認(ren)為只(zhi)要鉆(zhan)屑(xie)往前(qian)走就行，但(dan)(dan)此(ci)方(fang)法(fa)并(bing)不適(shi)用(yong)于(yu)平動(dong)(dong)橢圓(yuan)振動(dong)(dong)篩。若電動(dong)(dong)機錯誤地朝內側旋轉(zhuan)，拋射角雖也(ye)是向前(qian)45°，但(dan)(dan)是鉆(zhan)屑(xie)有(you)向后滾(gun)動(dong)(dong)的力，這時鉆(zhan)屑(xie)向前(qian)運移的速(su)度要慢很多，在篩網上停留時間長(chang)，甚至會導(dao)致鉆(zhan)屑(xie)無法(fa)排出(chu)。
解決方鏈板式輸送機法：
①篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的振動篩橢圓(yuan)軌(gui)跡，向出砂口滾(gun)動(dong)為正確轉向；
②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均慣性振動熱料輸送機向外側旋轉；
③調換電控(kong)箱進線電源中的任(ren)意2根相(xiang)線，在篩網(wang)上面撒一些砂(sha)子，排(pai)砂(sha)速度更(geng)快的一種即(ji)是正確的方向。
4、粘(zhan)(zhan)土堆積振動幅(fu)度過小，在(zai)聚(ju)合物鉆(zhan)(zhan)井液條件下很難篩(shai)分，不能有效克服鉆(zhan)(zhan)屑(粘(zhan)(zhan)土)的粘(zhan)(zhan)性力，導(dao)致(zhi)鉆(zhan)(zhan)屑在(zai)篩(shai)網上堆積而快速損壞篩(shai)網。
解決方法：
①增(zeng)大振動(dong)幅度(du)；
②用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合(he)允許添加水的場(chang)合(he)；
③調整排砂口端的篩網角(jiao)度向(xiang)下，利于巖屑靠重力排出，但是(shi)可能會導致跑漿；
④更換篩網(wang)的(de)目數(shu)或調整單篩的(de)流量，保證鉆(zhan)井液(ye)的(de)流止(zhi)點接近篩網(wang)出口(kou)，讓鉆(zhan)屑(xie)在鉆(zhan)井液(ye)的(de)潤滑作(zuo)用下(xia)順利排出。
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